Istnieje wiele różnych metod stosowanych w celu poprawy zanieczyszczania pleśnią w syntezie kauczuków elastomerowych. Techniki te obejmują wewnętrzne środki antyadhezyjne z formy, spraye zewnętrznych środków antyadhezyjnych, obróbkę powierzchni formy i odpowiednie parametry procesu. Bardziej skutecznym podejściem jest połączenie tych metod.
Co ważne, wszystkie mieszaniny elastomerów w formie powinny zawierać co najmniej jeden środek antyadhezyjny z formy. Te wewnętrzne środki antyadhezyjne to zazwyczaj woski, kwasy tłuszczowe, kwasy fosforowe lub inne związki o niskiej-masie cząsteczkowej-, które migrują na powierzchnię podczas formowania i tworzą warstwę ochronną na powierzchni formy. Chociaż jest to skuteczne, dodanie zbyt dużej ilości wewnętrznego środka antyadhezyjnego może prowadzić do jego gromadzenia się na powierzchni formy i powstawania zanieczyszczeń.
Zewnętrzne środki antyadhezyjne w sprayu działają podobnie do wewnętrznych środków antyadhezyjnych, ale są one natryskiwane bezpośrednio na powierzchnię formy przed uformowaniem części. Mogą również powodować zarastanie pleśnią, jeśli zostaną zbyt mocno spryskane. Zewnętrzne środki antyadhezyjne w sprayu mogą być pół-utrwalone, co zmniejsza częstotliwość rozpylania i ryzyko nadmiernego gromadzenia się substancji. Obecnie większość z nich to środki na bazie wody,-głównie silikonu- lub fluoru-.
Metody obróbki powierzchni form pomagają chronić materiały przed zużyciem podczas przetwarzania, zapewniając ochronę przed korozją za pomocą różnych odczynników chemicznych i produktów ubocznych, zapobiegając erozji chemicznej oraz nadając częściom gładką,-porowatą powierzchnię, co ogranicza zanieczyszczenie pleśnią. Powszechnie stosuje się chromowanie-złotowanie. Teflon, węglik krzemu i niklowanie-klasy przemysłowej-diamentem mogą znacznie wydłużyć żywotność. Co więcej, stale pojawiają się nowe projekty konstrukcji do wyjmowania z formy, takie jak wielostopniowe-wypychanie (najpierw całościowe, potem wewnętrzne), które skutecznie zapobiegają deformacjom, pęknięciom lub uszkodzeniom spowodowanym nierównomierną siłą podczas pojedynczego wyrzutu, znacznie poprawiając wydajność produktu.
