Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (PIM) to proces wytwarzania części i produktów z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy o docelowym kształcie przez dyszę pod wysokim ciśnieniem.
Podstawowe etapy tego systemu to: wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy przy utrzymywaniu wysokiego ciśnienia; i usuwanie gotowej części po jej uformowaniu.
System formowania wtryskowego tworzyw sztucznych opiera się na szeregu tłoków i ruchomych części (tj. formy) w celu wytworzenia docelowej części. Konkretny proces wygląda następująco:
Klient dostarcza rysunek projektowy wymaganej części, który przekształca się w model cyfrowy rozpoznawalny przez drukarkę 3D. Następnie model służy do tworzenia formy.
Rodzaje form są różnorodne i obejmują formy standardowe (takie jak formy cylindryczne i formy kubkowe), formy kompozytowe (składające się z wielu form) i formy specjalne (takie jak formy do piaskowania i formy do formowania próżniowego).
Po wykonaniu wszystkich niezbędnych form należy je oczyścić i sprawdzić pod kątem wad.
Roztopione tworzywo sztuczne jest ładowane do formy i podgrzewane do temperatury topnienia.
Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi tłokowemu sterowanemu przez sterownik elektroniczny tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy pod wysoką temperaturą i ciśnieniem przez dyszę, tworząc ostatecznie szczegółową część, którą można łatwo usunąć.
