Formowanie z rozdmuchem rozwinęło się w kilka głównych procesów, w zależności od wytwarzanych produktów i stosowanych metod.
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem obejmuje najpierw utworzenie z tworzywa sztucznego preformy z dnem za pomocą formowania wtryskowego, a następnie przeniesienie preformy do formy rozdmuchowej w celu rozdmuchu-uformowania pustego produktu. W zależności od stopnia automatyzacji proces można podzielić na metody jedno-i dwu-etapowe. Metody jedno-(takie jak wtryskarki z trzema-lub dwoma-stanowiskami wtrysku z rozdmuchem) obejmują zarówno preformę wtryskową, jak i formowanie z rozdmuchem na tym samym sprzęcie, oferując wysoki stopień automatyzacji oraz doskonałą płaskość i uszczelnienie szyjki butelki, odpowiednie do produkcji-na dużą skalę i wysokiej-jakości (takiej jak opakowania farmaceutyczne). Metody dwuetapowe polegają na rozdzieleniu preformy wtryskowej i formowania z rozdmuchem na gorąco na dwie oddzielne maszyny, co skutkuje niższymi inwestycjami w sprzęt, ale istnieją wyzwania w zakresie konsystencji produktu i kontroli higieny.
Formowanie przez wytłaczanie z rozdmuchem obejmuje najpierw utworzenie z tworzywa sztucznego preformy z dnem za pomocą wytłaczania, a następnie przeniesienie preformy do formy rozdmuchowej w celu rozdmuchania-uformowania pustego produktu. Różnica między wytłaczaniem a formowaniem wtryskowym z rozdmuchem polega na metodzie wytwarzania preform; proces formowania z rozdmuchem jest zasadniczo taki sam. Proces ten wymaga stosunkowo prostego sprzętu i niskich inwestycji, co czyni go jedną z najpowszechniejszych metod produkcji pustych pojemników, szczególnie odpowiednią do przetwarzania materiałów takich jak polietylen (PE) i polichlorek winylu (PVC).
Formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem jest rodzajem dwuosiowo zorientowanego formowania z rozdmuchem przez rozciąganie. Metoda polega na pierwszym rozciągnięciu preformy wzdłużnie, a następnie napompowaniu jej sprężonym powietrzem w celu uzyskania rozciągnięcia poprzecznego. Formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem może znacznie poprawić przezroczystość, udarność, twardość powierzchni i sztywność produktu i nadaje się do formowania z rozdmuchem polipropylenu i politereftalanu etylenu (PET). W zależności od źródła preformy można ją podzielić na formowanie z rozdmuchem zorientowane na preformę wtryskową, formowanie z rozdmuchem zorientowane na wytłaczanie preformy i formowanie z rozdmuchem zorientowane na wielowarstwowe.
Folia rozdmuchowa to metoda formowania folii termoplastycznych. Plastik jest najpierw wytłaczany do tuby metodą wytłaczania, a następnie w sposób ciągły rozprężany do postaci rurowej folii o określonym rozmiarze poprzez wdmuchiwanie powietrza do tuby. Po ochłodzeniu jest składany i zwijany w dwuwarstwową-płaską folię. Metoda ta, przy czym najpowszechniej stosowana jest metoda rozdmuchu, nadaje się do wytwarzania folii z polietylenu, polichlorku winylu i poliamidu.
Wielowarstwowe-formowanie z rozdmuchem odnosi się do współ-wytłaczania wielu warstw materiałów o różnych właściwościach (takich jak kopolimer etylenu-alkoholu winylowego EVOH, który ma wysokie właściwości barierowe dla gazu, wytłaczany jednocześnie). Pojemniki produkowane tą metodą posiadają doskonałe właściwości barierowe i nadają się do pakowania produktów wrażliwych na działanie tlenu i wilgoci, takich jak oleje jadalne, przyprawy czy zbiorniki paliwa samochodowego.
Trójwymiarowe-formowanie z rozdmuchem to proces, podczas którego można utworzyć trójwymiarowe-kształty. Technologia ta pozwala uniknąć zwisania materiału i zadziorów spowodowanych jego własnym ciężarem i umożliwia wytwarzanie produktów o zakrzywionych przekrojach lub skomplikowanych, serpentynowych kształtach o wysokiej jakości, takich jak węże do klimatyzacji samochodowej i rurociągi o nieregularnym kształcie.
