W oparciu o różne metody formowania formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych można podzielić na różne typy odpowiadające różnym wymaganiom procesu. Należą do nich głównie formy do formowania wtryskowego, formy do wytłaczania, formy do formowania próżniowego i formy do formowania polistyrenu o dużej-gęstości.
Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych: Są to najczęściej stosowane formy wtryskowe w produkcji części termoplastycznych. Odpowiednim sprzętem do przetwarzania form wtryskowych z tworzyw sztucznych jest wtryskarka do tworzyw sztucznych. Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w beczce grzewczej znajdującej się na dole wtryskarki. Następnie napędzany śrubą lub tłokiem wtryskarki wchodzi do gniazda formy poprzez dyszę wtryskową i układ wlewowy formy. Plastik stygnie i twardnieje, a następnie produkt jest rozformowywany. Jego struktura zazwyczaj składa się z elementów formujących, układu wlewowego, elementów prowadzących, mechanizmu wyrzucającego, układu kontroli temperatury, układu odpowietrzającego i elementów wsporczych. Materiałem produkcyjnym są zazwyczaj moduły ze stali do form z tworzyw sztucznych, przy czym powszechnie stosowane materiały obejmują stal konstrukcyjną, węglową stal narzędziową, stopową stal narzędziową i-stal szybkotnącą. Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj odpowiednie tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych. Wyroby z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą formowania wtryskowego są niezwykle różnorodne, począwszy od towarów codziennego użytku po złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części transportowe. Jest to najpowszechniej stosowana metoda przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Formy do tłoczenia tworzyw sztucznych obejmują dwa typy konstrukcji: formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe. Są one używane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych, a odpowiednim sprzętem jest maszyna do formowania tłocznego. W procesie formowania tłocznego, w oparciu o właściwości tworzywa sztucznego, formę podgrzewa się do temperatury formowania (zwykle 103–108 stopni), następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego umieszcza się we wnęce formy i komorze zasilającej. Formę zamyka się, a tworzywo mięknie i płynie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, po pewnym czasie twardniejąc i twardniejąc, tworząc pożądany kształt produktu. Formowanie wtryskowe różni się od formowania tłocznego tym, że ma oddzielną komorę podającą. Przed formowaniem forma jest zamykana, a tworzywo sztuczne jest podgrzewane i staje się lepkie w komorze podającej. Pod ciśnieniem jest następnie wytłaczany do wnęki formy i utwardzany, tworząc produkt końcowy. Formy tłoczne są również używane do formowania niektórych specjalnych tworzyw termoplastycznych, takich jak trudne-{10}}do stopienia półfabrykaty z tworzyw termoplastycznych (np. polifluorek winylu) (tłoczone na zimno), soczewki z żywicy-optycznej-o wysokich parametrach i lekko spienione kierownice samochodowe z nitrocelulozy. Formy prasujące składają się głównie z wnęki, wnęki zasilającej, mechanizmu prowadzącego, elementów wyrzutowych i systemu grzewczego. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w hermetyzacji komponentów elektrycznych. Materiały użyte do produkcji form tłocznych są w zasadzie takie same, jak te stosowane w formach wtryskowych.
Formy do wytłaczania tworzyw sztucznych to rodzaj form używanych do kształtowania i wytwarzania ciągłych-produktów z tworzyw sztucznych. Zwane także głowicami do wytłaczania, są szeroko stosowane w obróbce rur, prętów, monofilamentów, arkuszy, folii, osłon drutów i kabli oraz profili. Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka tworzyw sztucznych. Zasada jest taka, że stałe tworzywo sztuczne topi się i uplastycznia pod wpływem ogrzewania i ciśnienia wywieranego przez obracający się ślimak wytłaczarki, a następnie przechodzi przez matrycę o określonym kształcie, tworząc ciągły produkt z tworzywa sztucznego o tym samym-przekroju poprzecznym co matryca. Głównymi materiałami używanymi do ich produkcji są stal konstrukcyjna węglowa oraz narzędzia stopowe. Niektóre formy do wytłaczania zawierają również materiały-odporne na zużycie, takie jak diament osadzony w częściach wymagających odporności na zużycie. Procesy wytłaczania mają zazwyczaj zastosowanie jedynie do wytwarzania wyrobów termoplastycznych, a ich budowa znacznie różni się od form wtryskowych i form tłocznych.
Formy do rozdmuchu tworzyw sztucznych służą do formowania pustych pojemników z tworzyw sztucznych (takich jak butelki na napoje, pojemniki do pakowania produktów chemicznych codziennego użytku i inne rodzaje opakowań). Metody formowania z rozdmuchem, w oparciu o zasady procesu, obejmują głównie wytłaczanie z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem z rozciąganiem (powszechnie znane jako „wtrysk z rozdmuchem”), wielo-formowanie z rozdmuchem i formowanie z rozdmuchem arkuszy. Sprzęt używany do formowania z rozdmuchem pustych produktów jest zwykle nazywany maszyną do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych. Formowanie z rozdmuchem nadaje się wyłącznie do produkcji wyrobów termoplastycznych. Formy do rozdmuchu mają stosunkowo prostą konstrukcję, a zastosowanymi materiałami są głównie włókno węglowe.
Formy do formowania próżniowego tworzyw sztucznych to formy służące do kształtowania prostych wyrobów z tworzyw sztucznych z arkuszy lub płyt z tworzyw sztucznych. Zasada polega na zastosowaniu formowania próżniowego lub formowania sprężonym powietrzem w celu odkształcenia arkusza lub płyty z tworzywa sztucznego, który jest przymocowany do wklęsłej lub wypukłej formy, a następnie przyklejenia go do wnęki formy w celu uzyskania pożądanego produktu. Wykorzystuje się je głównie do produkcji opakowań na artykuły codziennego użytku, żywność i zabawki. Ponieważ formy do formowania próżniowego działają pod niskim ciśnieniem, często są one wykonane z odlewu aluminiowego lub materiałów nie-metalowych, co daje stosunkowo prostą konstrukcję.
Formy do formowania z polistyrenu-o wysokiej spienialności to formy stosowane do kształtowania różnych kształtów materiałów opakowaniowych ze spienionego tworzywa sztucznego z ekspandowanego polistyrenu (materiału{{1}podobnego do kulek składającego się z polistyrenu i środka spieniającego). Zasada jest taka, że spienialny polistyren można-formować parą w formie. Istnieją dwa typy: proste formy ręczne i formy do tworzyw piankowych-z prasą hydrauliczną. Wykorzystuje się je głównie do produkcji opakowań przemysłowych. Materiały użyte do produkcji tych form obejmują odlewy aluminiowe, stal nierdzewną i brąz.
